Описание
Компания начала строительство новой обогатительной фабрики, потребовалось заранее сформировать систему учета, которая обеспечит работу производства, склада готовой продукции и отгрузки после запуска предприятия.Для автоматизации выбрали «1С:ERP Управление предприятием 2». Решение позволяет объединить производственное планирование, выпуск продукции, складские операции, продажи и транспортную логистику в одной информационной системе, а затем расширять ее по мере развития предприятия.
Партнером проекта стал томский офис компании «Первый Бит». Заказчик учел опыт команды во внедрении 1С:ERP на производственных предприятиях и наличие статуса «1С:Центр ERP».
Информационную систему создавали одновременно с будущими регламентами новой фабрики: на момент старта проекта бизнес-процессы предприятия еще не были сформированы.
Команда проекта описывала будущие операции, моделировала их на типовой функциональности 1С:ERP и определяла участки, где требовалась дополнительная разработка. Для каждого контура согласовали перечень процессов, документы, роли сотрудников, точки контроля и необходимую отчетность. В проект вошли четыре взаимосвязанных направления.
Управление продажами и производственным планом
Процесс продаж выстроили от регистрации условий работы с клиентом до передачи заказа в производство и логистику.
В системе ведутся данные о клиентах, спецификациях и договорах, создаются заказы, и при оформлении заказа менеджер проверяет наличие продукции на складе и доступные резервы. Для невостребованных резервов настроено автоматическое снятие через пять дней.
На основании потребности формируется месячный план производства с детализацией по неделям. Информация о заказе передается в логистику вместе с выбранным вариантом доставки, а обеспечение заказа контролируется в общей системе. Для оперативного контроля настроены отчеты по товарам в резерве, объему продаж по менеджерам и продажам за выбранный период.
Производство и контроль качества
В производственном контуре учтены особенности выпуска песков и концентратов, упаковки, партионного учета и подготовки сопроводительных документов. При регистрации выпуска система проверяет корректность места хранения для выбранной номенклатуры. Организован учет выпуска песков и концентратов в силосах.
Планирование упаковки включает групповое формирование документов и подготовку данных для выгрузки на маркиратор. Приемка песка выполняется на терминалах сбора данных. Обмен по партиям проходит в реальном времени, основные реквизиты заполняются автоматически. Отдел технического контроля регистрирует выпуск концентратов, паспорта и сертификаты готовой продукции. Брак песка фиксируется в системе, данные передаются на ТСД для последующей приемки. Для разных видов готовой продукции настроены отдельные правила нумерации серий. Руководители и ответственные сотрудники получают отчеты о передаче готовой продукции на склад, выполнении месячного плана и наличии документов по итогам смены.
Склад готовой продукции и отгрузка
Работа склада связана с производством, графиком отгрузки и комплектом документов, который должен сопровождать каждую партию. Создано автоматизированное рабочее место делопроизводителя, где формируются и выводятся на печать УПД, транспортные накладные, сертификаты на продукцию и паспорта на каждую серию.
Расходный ордер оформляется с учетом графика отгрузки готовой продукции и распределяется по исполнителям. Отгрузка выполняется с использованием ТСД, предусмотрена идентификация брака. В транспортные накладные автоматически выводятся номер автомобиля и ФИО водителя. Для контроля склада используются ведомость товаров, отчеты по остаткам и доступности продукции, а также график отгрузки.
Транспортная логистика
Логистический контур обеспечивает планирование перевозок и передачу актуального графика на склад готовой продукции. Ведутся справочники транспорта, водителей и зон доставки. Настроены графики отгрузки по фронтам отгрузки. На неделю формируются графики для транспортных компаний и фиксируются выбранные перевозчики.
Ежедневное задание на отгрузку создается с подбором водителя из справочника. Заявки для транспортных компаний формируются и проходят согласование в системе. Данные об автомобиле и водителе включаются в задание на перевозку. Склад готовой продукции ежедневно получает актуальный график отгрузки. В системе предусмотрено отслеживание местонахождения автомобилей.
