Автоматизация склада «Текомхим»: сокращение времени отбора на 20% и прозрачность отгрузок

До начала проекта фактическая модель работы выглядела так: учёт заказа и формальных документов вёлся в 1С:ERP, часть операций выполнялась через мобильное решение, но ключевые моменты: выбор серий, контроль статусов, увязка рейсов и отборов – оставались на ответственности людей. Сотрудники сталкивались с несколькими типичными проблемами.
 

Во-первых, работа с сериями и партиями была неудобной. По одной номенклатуре в остатках могло быть десятки и сотни серий. Оператору ТСД приходилось каждый раз выбирать нужную серию из длинного списка. Это замедляло отбор, требовало высокой концентрации и повышало риск ошибочного выбора. 

Во-вторых, не было «центрального» документа, вокруг которого строился бы процесс отгрузки. Отборы существовали как отдельные документы, не объединённые в рамках одного рейса, машины или маршрута. В результате склад и логисты тратили время на то, чтобы восстановить картину: какие заказы уже собраны, какие в работе, какие ещё не начаты.

Наконец, часть операций по смене статусов и подтверждению этапов выполнялась вручную операторами «1С». Это делало процесс менее прозрачным и зависимым от конкретных сотрудников: при высокой нагрузке или человеческом факторе возникали задержки и дополнительные уточнения.

Руководство «Текомхим» приняло решение кардинально перестроить складские процессы и обратилось за помощью в «Первый Бит». Вместо точечных исправлений мы предложили комплексное решение: перевести склад на управляемую, тиражируемую архитектуру, ориентированную на рост операционного масштаба и снижение технологических рисков. 

В начале проекта мы сформировали и задокументировали регламент обновления решения «Mobile SMARTS: Склад 15» с обязательным созданием бэкапов и контролируемым восстановлением доработок, что позволило превратить обновление инфраструктуры из рискованной разовой операции в управляемый регулярный процесс. Также реализовали прозрачный, формализованный механизм переноса настроек бизнес-процессов и онлайн-обмена из «1С» через выгрузку и загрузку файлов, благодаря чему компания может проходить обновления без остановки ключевых складских операций и с быстрым восстановлением кастомных сценариев.

Помимо этого, команда проекта провела анализ и слияние конфигураций старой и новой баз «Mobile SMARTS: Склад 15», в результате «Задание на перевозку» и набор специализированных операций «БИТ» были корректно перенесены, структурированы и встроены в обновлённую конфигурацию без потери функциональности. Доработали алгоритм отбора для работы с сериями: подключили специальную функцию с удобным отображением серий и остатков, что повысило удобство работы сборщиков и снизило вероятность ошибок при выборе партии. Обновили ключевые печатные формы, в том числе упаковочного листа, с добавлением критически важных реквизитов (основания отгрузки) для логистики и служб контроля: это повысило прозрачность документооборота и прослеживаемость отгрузок.

Дополнительно настроили группы доступа и порядок отображения документов на ТСД для разных категорий пользователей склада, что позволило выстроить роль-ориентированные интерфейсы и сократить «шум» для конечных пользователей. Оптимизировали контур онлайн-обмена и ручного обмена справочниками: внедрены процедуры регламентной очистки справочников, установлен порядок ручной выгрузки справочника «Ячейки», обеспечена стабильная работа типового отбора и обмена в целом даже при росте нагрузок. За счёт этого склад ООО «Текомхим» получил не только удобные и технологичные сценарии работы на ТСД, но и устойчивую к обновлениям, масштабируемую архитектуру решения. Её можно тиражировать на другие площадки компании без радикальной переработки процессов, сохраняя накопленные доработки и снижая совокупную стоимость владения складской ИТ-инфраструктурой.

Уникальность проекта в том, что мобильное звено логистики стало не просто дополнением к учётной системе, а органичной частью единого сквозного процесса. Центральную роль играет «Задание на перевозку»: вокруг него выстроены отбор, подпитка, маркировка и отгрузка. Для склада это не формальный документ, а рабочий инструмент, по которому живут рейсы и машины.

Проработанная логика работы с сериями на ТСД – еще один важный элемент. Вместо длинных списков и ручного выбора партий теперь есть фильтрация по текущим остаткам и автоматическая подстановка серии при сканировании. Такое решение заметно повышает комфорт работы сотрудников и снижает вероятность ошибок именно в том месте, где они наиболее критичны – при отборе товара.

Не менее значима и сквозная интеграция с 1С:ERP. События, происходящие на ТСД, сразу отражаются в учётной системе, статусы документов синхронизируются, бизнес-логика не дублируется в разных местах. Архитектура проекта изначально ориентирована на масштабирование: реализованный подход можно переносить на другие склады и площадки компании, в том числе с адресным хранением и большим количеством отборов.